車(chē)廂板對(duì)于汽車(chē)而言屬于是比較重要的一部分，它起到了一定的支撐作用，為了確保它的性能，需要定期對(duì)其進(jìn)行打磨拋光。其實(shí)車(chē)廂板表面進(jìn)行拋光處理的方法還是有很多的，大致包括以下幾種：1.機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是一種拋光方法，由于材料表面的塑性變形，在拋光后切割并去除凸起部分，以獲得光滑表面。一般來(lái)說(shuō)，油石條、羊毛輪、砂紙等主要用于手動(dòng)操作。對(duì)于回轉(zhuǎn)體表面等特殊零件，可使用轉(zhuǎn)盤(pán)等輔助工具。如果車(chē)廂板表面質(zhì)量要求高，可以使用超精密研磨和拋光。超精密研磨拋光采用專(zhuān)用磨具。

在含有磨料的研磨和拋光液中，磨料被緊緊壓在工件的加工表面上，以實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)。采用該工藝，可獲得0.08μM的表面粗糙度，比各種拋光方法的表面粗糙度高。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。  2.化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是使材料表面的微凸部分比凹部分優(yōu)先溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的車(chē)廂板表面。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的制備。

通過(guò)化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度通常為10μm  3.電解拋光電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過(guò)選擇性溶解材料表面上的小突出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可以消除陰極反應(yīng)的影響，具有更好的拋光效果。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩個(gè)步驟：（1）宏觀平整，溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，材料表面的幾何粗糙度降低，RA>1μm。（2）微光平，陽(yáng)極極化，表面亮度提高，RA<1μm  4.超聲波拋光：將車(chē)廂板放入磨料懸浮液中，在超聲波場(chǎng)中組裝，依靠超聲波的振蕩在工件表面進(jìn)行磨料研磨拋光。超聲加工的宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但模具制造和安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，采用超聲振動(dòng)攪拌溶液，分離工件表面的溶解產(chǎn)物，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化也可以控制腐蝕過(guò)程，有利于表面光亮。  5.流體拋光：流體拋光是根據(jù)高速流動(dòng)的液體及其磨料顆粒對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，達(dá)到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動(dòng)力磨削等。流體動(dòng)力磨削由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)在工件表面高速來(lái)回流動(dòng)。介質(zhì)主要由在低壓下具有良好流動(dòng)性的特殊化合物制成，并與磨料混合。磨料可以是碳化硅粉末。